AKEMI 2K-HS-Acryl-Füller 4:1 Farbe: anthrazit (1 l Dose)

2K-HS-ACRYL-FÜLLER 4:1

Hochwertiger chromatfreier, Naß-in-Naß 2K-HS-Acryl-Füller mit hoher Füllkraft, gutem Decklackstand, sehr gutem Korrisionsschutz. Kein Nachsacken, leichte Schleifbarkeit, universell einsetzbar. Farbe: anthrazit

Hochwertige Grundierung für Reperatur und Ganzlackierungen im Fahr- zeug-, Waggon- und Maschinenbereich mit hoher optischer Anforderung.
Mit allen handelsüblichen Basislacken verträglich.

Charakteristik	AKEMI 2K HS-Füller ist eine hochwertige, lösungsmittelhaltige Füllerformulierung auf Basis mit Isocyanat gehärtetem Acrylat. Das Produkt zeichnet sich durch folgende Eigenschaften aus: ausgezeichnete Füllkraft sehr guter Korrosionsschutz schnelle Trocknung ausgezeichnete Haftung und mechanische Festigkeit hoher Festkörper einfache und sichere Verarbeitung sehr gute Schleifbarkeit guter Decklackstand
Einsatzgebiet	AKEMI 2K HS-Füller findet hauptsächlich Anwendung im Fahrzeug-, Waggon- und Maschinenbau und überall dort, wo hohe optische Anforderungen an die Lackierungen gestellt werden auf Untergründen wie. Eisen, Stahl, verzinktem Stahl und Aluminium.
Gebrauchsanweisung	1. Der Untergrund muss sauber, trocken, staub-, rost-, öl- und fettfrei sein. Stahluntergründe: Sandstrahlen nach Norm-Reinheitsgrad Sa 2½ der EN ISO12944, Teil 4; alternativ: Handentrostung Verzinkte Untergründe: mit Dampfstrahl-Gerät reinigen Aluminium: gründlich reinigen, artfremde Verunreinigungen gemäß EN ISO 12944 entfernen. 2. Nicht unter +5°C Objekttemperatur verarbeiten. Die optimale Verarbeitungstemperatur liegt zwischen +15 und +25°C. Die Oberflächentemperatur muss mindestens 3°C über dem Taupunkt der umgebenden Luft liegen. 3. Vier Volumenteile (sechs Gewichtsteile)HS Acryl-Füller werden mit einem Volumenteil (einem Gewichtsteil) 2 K-Härter für HS Acryl-Füller normal gut vermischt. 4. Verdünnung mit hochwertiger PUR/Acrylat Verdünnung: Spritzen, Luft Fließbecher: Viskosität: 30 45 s/4mm Becher Zugabe: 10 20% Verdünnung Düse 1,5 1,8 mm; Luftdruck: 3 5 bar Spritzen, Luft HLVP: Viskosität: 30 45 s/4mm Becher Zugabe: 10 20% Verdünnung Düse: 1,5 1,9 mm; Luftdruck 3 bar, HLVP Druck: 0,7 bar Spritzen, Airless: Viskosität: 40 60 s/4mm Becher Zugabe: 3 10% Verdünnung Düse: 0,33 0,38 mm, Druck: 120 160 bar 5. Verarbeitungszeit 20 30 Minuten bei 20°C und 65% rel. Luftfeuchte. 6. Trocknung, Schleifbarkeit und Überlackierbarkeit: Staubtrocken: nach 30 Minuten Griffest/schleifbar: nach 4 5 Stunden Überlackierbar: nach 5 6 Stunden Nass in Nass lackierbar: nach 20 30 Minuten Durchgetrocknet: nach 12 24 Stunden Die Trockenzeiten resultieren aus Prüfungen bei 20°C und 65% relativer Luftfeuchtigkeit und einer Trockenschichtdicke von ca. 60 µm. Ofentrocknung: bis 80°C möglich, vorher 15 Minuten ablüften Schleifbar: nach 60 Minuten bei 40°C Schleifbar: nach 35 Minuten bei 60°C Schleifbar: nach 25 Minuten bei 80°C Nassschliff Vorschliff: P 500 P 600 Nachschliff: P 800 P 1000 Trockenschliff Vorschliff: P 280 P 320 Nachschliff: P 360 P 400 7. Geräte können mit PUR/Acrylat Verdünnung oder Waschverdünnung gereinigt werden. 8. Für ordnungsgemäße Müllentsorgung Gebinde völlig restentleeren.
Besondere Hinweise	- siehe EG Sicherheitsdatenblatt
Technische Daten	Farbtöne: Hellgrau Glanz: Matt Beständigkeiten: Temperaturbeständig bis 130°C (trocken) Festkörpergehalt: ca. 66+ / -2 % (der Mischung) Festkörpervolumen: ca. 47+ / -1 % (der Mischung) Dichte: ca. 1,35 g/ml (der Mischung) Empfohlene Trockenschichtdicke: 60 120 µm, maximal 150 200 µm Theoretische Ergiebigkeit bei 80 µm TSD: ca. 4,2 m / kg Die praktische Ergiebigkeit ist je nach Art der Applikation, Form, Rauhigkeit des Untergrundes und den Verarbeitungsbedingungen geringer. Theoretischer Verbrauch bei 80 µm TSD: ca. 240 gr/m Lieferviskosität bei 20°C: (Stammkomp.) ca. 40 dPas Härter ca. 12 s/4mm DIN-Becher (DIN 53211) Lagerung: 12 Monate Füllerkomponente 6 Monate Härterkomponente im kühl gelagerten, gut verschlossenen Originalgebinde